Щоб забезпечити клієнтів високоякісними волоконно-оптичними перемичками, виробники проводять серію випробувань під час проектування та процесу виробництва. Ці випробування волоконно-оптичних патч-кордів мають вирішальне значення для будь-якого типу волоконно-оптичної мережі. Не тільки постачальники, але й кінцеві користувачі повинні розуміти тестування цих волоконно-оптичних перемичок, щоб краще судити про якість волоконно-оптичних перемичок і переконатися в доцільності їх застосування. У цій статті буде представлено чотири типи тестування: 3D-тестування, тестування внесених втрат (IL), тестування зворотних втрат (RL) і тестування торцевої поверхні. Волоконно-оптичні патч-корди, які зазвичай пройшли ці чотири випробування, мають чудову якість і можуть з упевненістю використовуватися кінцевими користувачами.
3D тестування: гарантія якісного торця з'єднувача
3D-тестування є ключовим тестом для забезпечення продуктивності волоконно-оптичних з’єднувачів. Виробляючи компоненти волоконно-оптичних перемичок, постачальники використовуватимуть 3D-інтерферометр (вимірювальний прилад для оптичної інтерферометрії) для перевірки торця волоконно-оптичного з’єднувача та суворого контролю розміру торця з’єднувача. 3D-тестування в основному вимірює радіус кривизни, зсув вершини та висоту волокна. Деталі такі:
Радіус кривизни
Радіус кривизни означає радіус від осі сердечника до торцевої поверхні, як показано на малюнку нижче, який є радіусом кривизни торцевої поверхні наконечника. Радіус кривизни торця високоякісних волоконно-оптичних перемичок слід контролювати в певному діапазоні. Якщо радіус кривизни занадто малий, він чинитиме значний тиск на оптичне волокно, а якщо радіус кривизни занадто великий, він не зможе чинити тиск на оптичне волокно, що призведе до появи повітряного зазору (тобто повітряного зазору) між роз’ємом і торцем оптичного волокна. Незалежно від того, чи є радіус кривизни занадто великим або занадто малим, це може призвести до недостатнього розсіювання світла або фізичного контакту, що не може гарантувати оптимальну продуктивність передачі. Тільки відповідний радіус кривизни може забезпечити правильне застосування тиску та оптимальну продуктивність передачі.
Зміщення вершини
Вершинне зміщення означає відстань від найвищої точки кривої торця полірованої вставки до осі волоконно-оптичного сердечника. Це ключовий елемент у процесі полірування, і неточне полірування може призвести до зміщення вершин.
У технічних стандартах зазвичай вимагається, щоб зміщення вершини волоконно-оптичних перемичок було менше або дорівнювало 50 мкм. Якщо верхнє зміщення велике, утворюється повітряний зазор, що призводить до високих внесених втрат (IL) і повернення втрати (RL) волоконно-оптичної перемички. В ідеальній ситуації зсув вершини волоконно-оптичних з’єднувачів PC і UPC майже дорівнює нулю, оскільки вони вирівнюють торець наконечника перпендикулярно полірованій поверхні, а вершина збігається з віссю серцевини волокна під час процесу полірування. Однак для волоконно-оптичних з’єднувачів типу APC їх торці знаходяться під кутом 8 градусів до осі волокна і не є повністю перпендикулярними.
Висота волокна
Висота оптичного волокна - це відстань від торця оптичного волокна до поперечного перерізу вставної серцевини, яка є висотою розширення від серцевини волокна до торця наконечника. Так само висота оптичного волокна не повинна бути занадто низькою або занадто високою. Якщо висота оптичного волокна занадто велика, це збільшить тиск усередині оптичного волокна під час стикування двох оптичних волоконних роз’ємів, тим самим пошкодивши оптичне волокно; Якщо висота оптичного волокна занадто низька, під час стикування двох оптоволоконних роз’ємів з’являться зазори, що призведе до збільшення внесених втрат. Цього слід уникати для передачі з жорсткими вимогами до внесених втрат.